钻头的规格表钻头是用来在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。
钻头结构：
一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。
钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。
钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；
所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。
一种钻头，具备配置于钻头前端的多个切刃部、及设于该切刃部基端一侧且于基端部上形成有柄部的轴状钻头主体；
所述切刃部具有由切削面与后隙面的接合缘向前端侧突设而形成的切刃，所述切刃自钻头旋转中心侧向外径侧配置成大致辐射状；
各类钻头规格如下表
钻头规格180度
规格
|
小径
|
大径
|
全长
|
小径刃长
|
柄径
|
M3
|
3.4
|
6.5
|
65
|
13
|
6.5
|
M4
|
4.5
|
8.0
|
75
|
18
|
8
|
M5
|
5.5
|
9.5
|
85
|
22
|
9.5
|
M6
|
6.6
|
11.0
|
90
|
25
|
11
|
M8
|
9.0
|
14.0
|
100
|
28
|
12
|
M10
|
11.0
|
17.5
|
110
|
30
|
12
|
M12
|
14.0
|
20.0
|
115
|
32
|
12
|
1/4
|
6.85
|
11.0
|
90
|
25
|
11
|
5/16
|
8.55
|
14.0
|
100
|
28
|
12
|
3/8
|
10.1
|
15.0
|
110
|
30
|
12
|
1/2
|
13.5
|
20.0
|
115
|
32
|
12
|
|
|
|
|
|
|
钻头规格90 度
|
|
|
|
|
|
规格
|
小径
|
大径
|
全长
|
小径刃长
|
柄径
|
M3
|
3.4
|
6.4
|
65
|
35
|
6.4
|
M4
|
4.5
|
8.4
|
75
|
42
|
8.4
|
M5
|
5.5
|
10.4
|
85
|
50
|
10.4
|
M6
|
6.6
|
12.5
|
90
|
53
|
12.0
|
M8
|
9.0
|
16.5
|
100
|
53
|
12.0
|
钻头规格180度
规格
|
小径
|
大径
|
全长
|
小径刃长
|
柄径
|
M3
|
3.4
|
6.5
|
65
|
13
|
6.5
|
M4
|
4.5
|
8.0
|
75
|
18
|
8
|
M5
|
5.5
|
9.5
|
85
|
22
|
9.5
|
M6
|
6.6
|
11.0
|
90
|
25
|
11
|
M8
|
9.0
|
14.0
|
100
|
28
|
12
|
M10
|
11.0
|
17.5
|
110
|
30
|
12
|
M12
|
14.0
|
20.0
|
115
|
32
|
12
|
1/4
|
6.85
|
11.0
|
90
|
25
|
11
|
5/16
|
8.55
|
14.0
|
100
|
28
|
12
|
3/8
|
10.1
|
15.0
|
110
|
30
|
12
|
1/2
|
13.5
|
20.0
|
115
|
32
|
12
|
钻头规格90 度
|
规格
|
小径
|
大径
|
全长
|
小径刃长
|
柄径
|
M3
|
3.4
|
6.4
|
65
|
35
|
6.4
|
M4
|
4.5
|
8.4
|
75
|
42
|
8.4
|
M5
|
5.5
|
10.4
|
85
|
50
|
10.4
|
M6
|
6.6
|
12.5
|
90
|
53
|
12.0
|
M8
|
9.0
|
16.5
|
100
|
53
|
12.0
|
钻头外径
|
钻头长度
|
钻头外径
|
钻头长度
|
|
|
|
|
|
|
φ20mm
|
350mm
|
φ102mm
|
350mm/420mm
|
|
φ22mm
|
350mm
|
φ108mm
|
350mm/420mm
|
|
φ24mm
|
350mm
|
φ110mm
|
350mm/420mm
|
|
φ26mm
|
350mm/420mm
|
φ114mm
|
350mm/420mm
|
|
φ28mm
|
350mm/420mm
|
φ120mm
|
350mm/420mm
|
|
φ30mm
|
350mm/420mm
|
φ127mm
|
350mm/420mm
|
|
φ32mm
|
350mm/420mm
|
φ132mm
|
350mm/420mm
|
|
φ38mm
|
350mm/420mm
|
φ150mm
|
350mm/420mm
|
|
φ40mm
|
350mm/420mm
|
φ159mm
|
350mm/420mm
|
|
φ44mm
|
350mm/420mm
|
φ166mm
|
350mm/420mm
|
|
φ50mm
|
350mm/420mm
|
φ180mm
|
350mm/420mm
|
|
φ57mm
|
350mm/420mm
|
φ200mm
|
350mm/420mm
|
|
φ63mm
|
350mm/420mm
|
φ220mm
|
350mm/420mm
|
|
φ76mm
|
350mm/420mm
|
φ250mm
|
350mm/420mm
|
|
φ83mm
|
350mm/420mm
|
φ275mm
|
350mm/420mm
|
|
φ89mm
|
350mm/420mm
|
φ300mm
|
350mm/420mm
|
|
钻头规格180度
规格
|
小径
|
大径
|
全长
|
小径刃长
|
柄径
|
M3
|
3.4
|
6.5
|
65
|
13
|
6.5
|
M4
|
4.5
|
8.0
|
75
|
18
|
8
|
M5
|
5.5
|
9.5
|
85
|
22
|
9.5
|
M6
|
6.6
|
11.0
|
90
|
25
|
11
|
M8
|
9.0
|
14.0
|
100
|
28
|
12
|
M10
|
11.0
|
17.5
|
110
|
30
|
12
|
M12
|
14.0
|
20.0
|
115
|
32
|
12
|
1/4
|
6.85
|
11.0
|
90
|
25
|
11
|
5/16
|
8.55
|
14.0
|
100
|
28
|
12
|
3/8
|
10.1
|
15.0
|
110
|
30
|
12
|
1/2
|
13.5
|
20.0
|
115
|
32
|
12
|
|
|
|
|
|
|
钻头规格90 度
|
|
|
|
|
|
规格
|
小径
|
大径
|
全长
|
小径刃长
|
柄径
|
M3
|
3.4
|
6.4
|
65
|
35
|
6.4
|
M4
|
4.5
|
8.4
|
75
|
42
|
8.4
|
M5
|
5.5
|
10.4
|
85
|
50
|
10.4
|
M6
|
6.6
|
12.5
|
90
|
53
|
12.0
|
M8
|
9.0
|
16.5
|
100
|
53
|
12.0
|
中心钻头规格表
刃径(d)
|
刃径公差
|
刃长(L2)
|
柄径(D)
|
全长(L)
|
0.4
|
0.05
-0.05
|
0.5
|
3.0
|
31
|
|
|
|
|
|
0.5
|
0.05
-0.05
|
0.6
|
3.0
|
31
|
|
|
|
|
|
0.6
|
0.05
-0.05
|
0.7
|
3.5
|
36
|
|
|
|
|
|
0.7
|
0.05
-0.05
|
0.8
|
3.5
|
36
|
|
|
|
|
|
0.8
|
0.05
-0.05
|
0.9
|
4.0
|
36
|
|
|
|
|
|
0.9
|
0.05
-0.05
|
1.0
|
4.0
|
36
|
|
|
|
|
|
1.0
|
0.05
-0.05
|
1.2
|
4.0
|
36
|
1.2
|
4.0
|
100
|
|
|
1.2
|
0.05
-0.05
|
1.4
|
5.0
|
42
|
|
|
|
|
|
1.5
|
0.05
-0.05
|
1.8
|
5.0
|
42
|
1.8
|
5.0
|
100
|
|
|
1.8
|
5.0
|
150
|
|
|
1.8
|
5.0
|
200
|
|
|
2.0
|
0.08
-0.08
|
2.4
|
5.0
|
42
|
2.4
|
6.0
|
100
|
|
|
2.4
|
6.0
|
150
|
|
|
2.4
|
6.0
|
200
|
|
|
2.5
|
0.08
-0.08
|
3.0
|
6.0
|
47
|
3.0
|
8.0
|
100
|
|
|
3.0
|
8.0
|
150
|
|
|
3.0
|
8.0
|
200
|
|
|
3.0
|
0.08
-0.08
|
3.6
|
7.7
|
57
|
3.6
|
10.0
|
100
|
|
|
3.6
|
10.0
|
150
|
|
|
3.6
|
10.0
|
200
|
|
|
3.2
|
0.08
-0.08
|
3.8
|
7.7
|
57
|
|
|
|
|
|
4.0
|
0.08
-0.08
|
4.8
|
10.0
|
69
|
4.8
|
10.0
|
100
|
|
|
4.8
|
10.0
|
150
|
|
|
4.8
|
10.0
|
200
|
|
|
5.0
|
0.12
-0.12
|
6.0
|
11.0
|
69
|
6.0
|
12.0
|
100
|
|
|
6.0
|
12.0
|
150
|
|
|
6.0
|
12.0
|
200
|
|
|
6.0
|
0.12
-0.12
|
8.0
|
16.0
|
90
|
|
|
|
|
|
8.0
|
0.12
-0.12
|
10.0
|
18.0
|
100
|
|
|
|
|
|
10.0
|
0.12
-0.12
|
12.0
|
18.0
|
100
|
|
|
|
|
|
12.0
|
0.12
-0.12
|
15.0
|
22.0
|
110
|
|
|
|
|
|
高速钢空心钻头，又名取芯钻头或开孔器，钻头分类：高速钢钻头，硬质合金钻头，钨钢钻头；削切深度：35MM、50MM、100M；适合钻机：进口的磁座钻、磁力钻、国产磁座钻、磁铁钻、吸铁钻、钢板钻、磁性钻、机床、台钻、座钻等。直径规格：12MM至100MM;钻头主要材质有高速钢类；粉末冶金类；硬质合金类。
钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度。
这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
钻头的长度和直径之比越大，其弯曲倾向增加。减小长径比，可以减小挠曲力，从而避免钻头折断和孔径误差加大。较深的孔要求钻头规格有较大的长径比。通常孔深超过3倍直径就是“深孔”，而微钻的孔深一般都要超过这个限度。
电锤钻头规格:6mm,8mmx110mm; 8mmx160mm; 8mm,10mm,12mmx210mm,10mm,12mm,16mm,20mmx450mm.
硬质合金电锤钻主体采用优质合金钢材，刀头 采用硬质合金焊接而成。与各种电锤机配套使用,适用混凝土、砖等硬质建材上钻孔。是建筑、安装行业中用途广、效率高的打孔工具。
电锤钻头套装规格为：5*110mm,6
电锤钻头套装规格为：5*110mm,6*110mm,6*160mm,8*160mm,10*160mm
电锤钻头 圆柄 方柄
6MM 8MM 10MM 12MM 14MM 16MM-28MM为
穿墙钻 长度为350MM
16MM 18MM 20MM 22MM 25MM 28MM
1. 钻头种类
A.依构造分类
(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.
(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.
Ｂ．依钻枘分类
(1).直柄钻头：钻头直径于ψ１３.０ｍｍ以下，皆采用直柄.
(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.
Ｃ．依用途分类
(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.
(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.
(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.
(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止
(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑
(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.
(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.
(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.
(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.
麻花钻主要有前角和后角，这两个角对钻削影响很大，前角自钻头外缘到钻心逐渐减小，而后角自钻头外缘至钻心逐渐增大。
（1）麻花钻的标注参考系
麻花钻具有较复杂的外形和切削部分：为了便于标注其几何参数、依据麻花钻的结构特点和工作时的运动特点，除基面、切削平面、正交平面外，还使用了端平面、柱剖面和中剖面，其定义如下。
端平面：与麻花钻轴线垂直平面。该平面也是切削刃上任意一点的背平面，并垂直与该店的基面。
柱剖面：主切削刃上任一点的柱剖面是通过该点，并以该点的回转半径为半径和以麻花钻轴线为轴心的圆柱面。它与该点的工作平面相切，并与基面在该店垂直。
中剖面：通过麻花钻轴线，并与两主切削刃相平行的轴向剖面。
|
